martes, 20 de mayo de 2008

KANBAN

QUE ES?

Es una herramienta de manejo de materiales en una line de ensamble; es una etiqueta de instruccion que contiene informacion que sirve como orden de trabajo.
susprincipales objetivos son:

  • Controlar la produccion.- es la integracion de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema "JUST IN TIME"

  • Mejorar los procesos.- es la facilitación de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso del Kanban y tecnicas de ingenieria.

Sus principales reglas son:

  • no se debe mandar un producto defectuoso a los procesos subcecuentes.
  • los procesoso subsecuentes requeriran solo de lo necesario.
  • producir solamente la cantidad exacta requqrida por el proceso subsecuente.
  • balancear la producción de manera que se pueda producir solamente la cantiad necesaria.
  • evitar la especulación, Kanban se convierte en un sistema de informacion para producción y transporte.
  • estabilizar y racionalizar el proceso.

Beneficios:

  • reduce los niveles de inventario.
  • dar instrucciones basados en las condiciones actuales del area de trabajo.
  • preveniir que se agregue trabajo innecesario.
  • reducir el trabajo en proceso.
  • proveer información rapida y precisa.
  • priorizar la producción.

jueves, 15 de mayo de 2008

POKA-YOKE

POKA-YOKE


Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.
La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.
El sistema Poka-yoke, o libre de errores, son los métodos para prevenir errores humanos que se convierten en defectos del producto final.

Si los errores no se permite que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el retrabajo poco. Esto aumenta la satisfacción del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente.

Las Técnicas Poka Yoke pretenden eliminar los defectos en dos posibles estados:


1. Antes de que ocurran (PREDICCIÓN): Se trata de diseñar mecanismos que avisen al operario cuándo se va a cometer un error para que lo evite (ALARMA), que paren la cadena cuando se ha hecho algo mal (PARADA) o que simplemente incorporen nuevos elementos al puesto de trabajo que hagan imposible o difícil un determinado error (CONTROL).

2. Una vez ocurridos (DETECCIÓN): Se trata de diseñar mecanismos que avisen cuando se ha fabricado un producto defectuoso (ALARMA), que paren la cadena si esto ocurre (PARADA) o que simplemente eviten que ese producto defectuoso pase al siguiente proceso (CONTROL).

Existen tres tipos de PokaYoke

1. Tipo ContactoEl uso de formas, dimensiones o algunas otras propiedades físicas para detectar el contacto o no contacto de una parte en especial.

2. De número constanteEn caso de que un numero de movimientos o actividades no son hechas, una señal de error se dispara.

3. De secuencia de desempeñoAsegura que los pasos a realizar se ejecutan en el orden correcto.V.gr.: el uso de un checklist para revisiones previas a un vuelo o el completar el llenado de registros en una secuencia lógica









http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/poka-yoke-mejores-practicas.htm
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/pokayoke/