martes, 1 de julio de 2008

APLICACION DEL KAIZEN

APLICACIÓN DEL KAIZEN EN LA EMPRESA BONAFON

Para la empresa BONAFON la aplicación del kaizen será de mucha ayuda, ya que al implementarlo se lograra una mejora continua, al aplicar el kaizen este recurrirá a varias técnicas como es el uso del MRP que le ayudara a la empresa a tener una planeación mejor del requerimiento de todos los materiales que utilizara en la elaboración de su producto.

También se aplicara e la técnica del Justo a Tiempo (JIT) el cual al implementarlo se lograra que hayan menos desperdicios y que el producto o servicio salga con calidad y en tiempo para la satisfacción de los consumidores el cual a su vez aplicara las 5S’s para mejorar las estaciones de trabajo para poder así tener un mejor desempeño y no haya demoras o cuellos de botella.

Con base a la aplicación del JIT se hará uso del las mencionadas tarjetas KANBAN, que nos ayudaran a el manejo de flujo de materiales dentro de las líneas de ensamble estas tarjetas de flujo ayudaran a la buena circulación del proceso de producción con esto no habrá demoras ya que con en esta tarjeta están colocadas las instrucciones a seguir para la actividad siguiente, como también nos indicara que producto es el mas importante que se necesita elaborar.

Para evitar los errores en la producción de agua en la empresa BONAFON y con base a las técnicas ya aplicadas se tomara una nueva técnica para implementar que es el POKA YOKE que nos ayudara a evitar los errores cometidos en la elaboración del producto, ya sean cometidos por los trabajadores por algún descuido o por cualquier otra razón, con base a esto podremos en realizar un estudio para saber cual es la principal problemática dentro de la elaboración del producto y con ello implementar soluciones adecuadas para eliminar los errores para con ello llegar al cero defectos.

por lo que el kaizen para poder funcionar tendrá que aplicar todas estas técnicas así como también deberá implementar un programa de mantenimiento para que todo el quipo de trabajo maquinas – herramientas tengan un buen funcionamiento durante todo el periodo de vida, también se tomara en cuenta las sugerencias del personal ya que con esto nos ayudara a la mejora pues no hay nada mejor que los empleados por que ellos son los que están mas familiarizados en el manejo y uso de todas las instalaciones de la planta y al mejorar la empresa tendrá mucho mas posibilidad de ser competitiva en el mercado y con ello obtendrá una mejor administración del tiempo que requerirá en la elaboración del producto, además de que todos en la organización tendrán las mejor disposición para tener una participación un compromiso de realizar con calidad las cosas teniendo principalmente una buena comunicación por ello al implementar el KAIZEN en la empresa BONAFON se lograra la satisfacción y por lo tanto se logran las mejoras continuas.

martes, 20 de mayo de 2008

KANBAN

QUE ES?

Es una herramienta de manejo de materiales en una line de ensamble; es una etiqueta de instruccion que contiene informacion que sirve como orden de trabajo.
susprincipales objetivos son:

  • Controlar la produccion.- es la integracion de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema "JUST IN TIME"

  • Mejorar los procesos.- es la facilitación de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso del Kanban y tecnicas de ingenieria.

Sus principales reglas son:

  • no se debe mandar un producto defectuoso a los procesos subcecuentes.
  • los procesoso subsecuentes requeriran solo de lo necesario.
  • producir solamente la cantidad exacta requqrida por el proceso subsecuente.
  • balancear la producción de manera que se pueda producir solamente la cantiad necesaria.
  • evitar la especulación, Kanban se convierte en un sistema de informacion para producción y transporte.
  • estabilizar y racionalizar el proceso.

Beneficios:

  • reduce los niveles de inventario.
  • dar instrucciones basados en las condiciones actuales del area de trabajo.
  • preveniir que se agregue trabajo innecesario.
  • reducir el trabajo en proceso.
  • proveer información rapida y precisa.
  • priorizar la producción.

jueves, 15 de mayo de 2008

POKA-YOKE

POKA-YOKE


Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.
La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.
El sistema Poka-yoke, o libre de errores, son los métodos para prevenir errores humanos que se convierten en defectos del producto final.

Si los errores no se permite que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el retrabajo poco. Esto aumenta la satisfacción del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente.

Las Técnicas Poka Yoke pretenden eliminar los defectos en dos posibles estados:


1. Antes de que ocurran (PREDICCIÓN): Se trata de diseñar mecanismos que avisen al operario cuándo se va a cometer un error para que lo evite (ALARMA), que paren la cadena cuando se ha hecho algo mal (PARADA) o que simplemente incorporen nuevos elementos al puesto de trabajo que hagan imposible o difícil un determinado error (CONTROL).

2. Una vez ocurridos (DETECCIÓN): Se trata de diseñar mecanismos que avisen cuando se ha fabricado un producto defectuoso (ALARMA), que paren la cadena si esto ocurre (PARADA) o que simplemente eviten que ese producto defectuoso pase al siguiente proceso (CONTROL).

Existen tres tipos de PokaYoke

1. Tipo ContactoEl uso de formas, dimensiones o algunas otras propiedades físicas para detectar el contacto o no contacto de una parte en especial.

2. De número constanteEn caso de que un numero de movimientos o actividades no son hechas, una señal de error se dispara.

3. De secuencia de desempeñoAsegura que los pasos a realizar se ejecutan en el orden correcto.V.gr.: el uso de un checklist para revisiones previas a un vuelo o el completar el llenado de registros en una secuencia lógica









http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/poka-yoke-mejores-practicas.htm
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/pokayoke/

miércoles, 30 de abril de 2008

El método productivo JIT surge en las empresas japonesas, y lo hace principalmente como una posible solución a uno de los mayores problemas subyacentes en la nación nipona: el ahorro de espacio.
En una nación pequeña como Japón, el bien más preciado es sin lugar a duda el espacio físico. Por ello, uno de los pilares de la nueva filosofía fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminación de desperdicios y, en conclusión, la eliminación de la carga que supone la existencia del inventario.
Rápidamente, las empresas que lo implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver dos problemas a la vez: la falta de espacio físico y la obtención del máximo beneficio: "reducción de inventarios y eliminación de prácticas desperdiciadoras". Las primeras empresas que implantaron este método productivo, TOYOTA y KAWASAKI, se convirtieron rápidamente en líderes mundiales en su sector. La eficacia del JIT las llevó rápidamente a mejorar y perfeccionar su filosofía
"Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costos que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.
VENNTAJAS
· Disminuyen las in versiones para mantener el inventario.
· Aumenta la rotación del inventario.
· Reduce las perdidas de material.
· Mejora la productividad global.
· Bajan los costos financieros.
· Ahorro en los costos de producción.
· Menor espacio de almacenamiento.
· Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no confiables.
· Racionalización en los costos de producción.
· Obtención de pocos desperdicios.
· Conocimiento eficaz de desviaciones.
· Toma de decisiones en el momento justo.
· Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
· No existen procesos aleatorios ni desordenados.
· Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.




bibliografia:


http://www.monografias.com/trabajos16/teorias-jit/teorias-jit.shtml

miércoles, 12 de marzo de 2008

profe aki esta la tarea de manufactura

Empresas de manufactura
Son aquellas que transforman las materias primas en artículos terminados.
CARACTERISTICAS
Invierte en maquinaria.
Se sintetiza a reunir 3 elementos.
Dimensiones
Se clasifican en 2 que son bienes de consumo final y producción. de Materia Prima.
MANUFACTURAS
MANUFACTURERAS (Productos) – Son productos físicos, durables. -Pueden ser producidos, almacenados, transportados -Escaso o nulo contacto: cliente con sistema de producción. -Tiempo de respuesta: horas, días, semanas. -Grandes instalaciones: mercados regionales, nacionales, internacionales. -Calidad más fácil de medir.

ORIGEN Y EVALUACIÓN DE LAS EMPRESAS DE MANUFACTURA.
Las empresas de manufactura se han venido desarrollando a través de las diferentes modalidades de
industrias que se han venido dando durantes los últimos tiempos y que hoy día han hecho implícita una relación entre manufactura y producción con una aplicación efectiva del conocimiento.
Desde que se conoció una operatividad
lógica sobre los procesos implementados en determinada empresa, se ha hablado de la era industrial. La primera Revolución Industrial se delimitó por las maquinas y la utilización minoritaria de mano de obra. A diferencia de la Segunda Revolución Industrial su estrategia se enfracó en la utilización de tecnología como generadora de valores agregados. Luego se llegó a la época en que el conocimiento define el funcionamiento de las empresas según el nivel de aplicación y la
El origen del termino, aplicado a la
industria moderna, se halla en las antiguas manufacturas reales europeas, establecimientos que gozaban de privilegios especiales, monopolio e incluso financiación directa del Estado. El origen de la manufactura se remonta en algunos países europeos a la edad media, pero su máxima actividad se desarrolló durante los siglos XVII y XVIII como expresión de la política económica mercantilista.
Las empresas de manufactura tienen dos objetivos:
a)
Objetivo primario o geométrico: Estos objetivos procuran obtener un producto de forma, dimensiones y acabado superficial requerido.
b) Objetivo secundario: Estos buscan una
eficacia óptima de los recursos empleados para obtener los productos y a su vez, lograr la exactitud de la pieza, economía y rapidez en la ejecución de las actividades, así como la facilidad de fabricación y menor costo de producción. Por lo tanto esto genera menos desperdicios.